2020年因生产香醋而闻名的江南城市——江苏镇江，正式摘得“中国醋都”称号，这是目前中国食醋行业的最高荣誉。而在镇江最负盛名的就是恒顺香醋，它采用优质糯米为原料，用固态分层发酵的传统技艺，历经制酒、制醅、淋醋三大工艺过程40多道工序，“酸而不涩，香而微甜，色泽浓鲜，愈存愈醇”，从古至今，为广大消费者带来美味、健康、营养生活，打造成中国醋业的领导品牌。作为中国四大名醋之首，在引领中国醋业发展的基础上，目前“百年恒顺”已形成：色醋、白醋、料酒、酱 类、酱油、麻油、酱菜等七大品类系列产品，广销50多个国家并供应我国驻外160多个国家使（领）馆。
我国食醋行业品牌集中度较低，生产企业较为分散，要想在行业中树立龙头优势需要勇于创新的魄力和敏锐的市场洞察力，同时由于食醋企业大多沿袭传统酿造工艺和手工作坊式生产发展起来的，且低成本、低门槛、消费周期长，要想做大做强，需要先进技术的加持，才能持续保持竞争力。因此，面对食醋行业日趋激烈的市场环境，为更好地长期发展，恒顺集团从2003年开始就将数字化作为企业经营管理战略的重要部分，使数字化紧跟企业发展步伐，为经营管理赋能，促进经营模式转型升级，经过多年的建设，企业数字化取得了较大发展，同时也带来了显著的经济效益。
恒顺集团的数字化发展大致分为四个阶段：
起步阶段（2003-2008年）：作为流程型制造企业在数字化起步阶段主要是解决产供销不平衡、供应链流程不顺、资源效率低下等问题，因此从2003年恒顺就开始启动ERP供应链管理、DCS集散控制系统等项目建设，通过系统建设，使企业的生产过程能够及时、高质、准确地完成销售订单需求，最大程度发挥各项资源的作用，并能根据订单及生产状况及时作出资源调整的决策，给企业带来了巨大的经济效益。
快速发展阶段（2009-2014年）：市场整体消费升级的态势下，消费者对于饮食口味感受、食品安全的要求不断提高，优质产品更能获得消费者信赖。因此恒顺开始通过数字化技术建立质量安全溯源系统，从“一维码”到“二维码”逐渐构建了“农田到餐桌”的全生命周期食品安全追溯体系，通过物联网技术对恒顺香醋的原料（稻米）生长进行实时监控并予以数据采集，将生产过程、仓储物流、质量追溯等关键环节纳入一体化管理，让产品质量从原料到餐桌全生命周期可控。
协同创新阶段（2015-2019年）：食醋行业普遍存在自动化程度不高、生产过程采用传统工艺，严重依赖人的经验等问题，不符合如今智能化、精益化的生产需求，由传统走向现代智能化制造是恒顺由中国迈向世界级企业的必由之路，因此第三阶段恒顺启动了以智能制造为核心的协同创新新路程，建设了涵盖生产过程监控、质量分析、能源管理、性能分析、设备管理、成本分析等内容的生产线智能管控平台升级，通过这一阶段恒顺探索出一条传统酿造企业实施智能制造的可行性道路，打造出国内酿造行业的第一流的智能示范工厂。
数字化转型阶段（2020年至今）：在经历过多项信息系统软件建设后，流程割裂、数据割裂现象环生，导致整体业务流程不清晰，执行效率低，数据资产无法充分利用，2020年恒顺正式启动全数字化重塑项目向恒顺180岁生日献礼，在此次数字化重塑过程中恒顺最重要的任务就是解决“割裂”的问题，优化和规范化管理流程，通过数字化转型重塑管理变革，从而持续推动企业改革创新，达到恒顺在食醋行业争先进位、持续高质量发展的战略目标。
致远互联作为具备先进协同管理理念及最佳业务实践企业管理平台的协同管理软件品牌，在恒顺数字化转型阶段发挥了重要的作用。
恒顺集团除了食醋这一主业以外，酒和酱也成为恒顺增长较快的产业，恒顺料酒的市场占有率居全国第三，酱料领域持续发力高速增长，醋、酒、酱已成为恒顺产品的“三驾马车”，同时，为满足广大消费者追求美味、营养、健康的要求，恒顺正在全力以赴进军大健康产业。醋、酒、酱以及大健康产业等多板块战略、组织、流程有明显差异，无法采用统一的模式进行管理，同时在各业务分立自主管理的同时，集团也要能及时获取到下属企业的关键数据，以更好地对资源进行统筹分配，实现多业务间的战略协同。
致远互联COP能够很好地满足恒顺集团集团化管理的需求，在集团组织下可构建多级子集团、子公司，每个子单位可以有自己的管理员进行独立管理，自主设计组织、职级岗位体系、业务流程等，大大提升了业务与组织信息对称水平，为恒顺集团多元化战略发展提供系统化的支持。同时集团能够实时获取到子单位的关键流程信息、业务数据等，无缝参与到子公司的关键业务环节中，同时基于全集团的综合数据，能够站在集团角度，统筹规划、精准决策，实现集团效益最大化。
转型前，恒顺的管理方式是基于金字塔型、科层式的组织架构进行设计，各个行政部门掌控业务处理权限，层层上报，集中化管理，随着恒顺组织机构越来越庞大，处理决策流程越来越长，导致市场响应速度变慢，客户服务满意度降低。数字化时代，一切都要求更快，市场响应要快、客户服务要快，决策也要更精准，通过致远互联协同运营管理平台，恒顺解决了过去权力过于集中的问题，形成了基于业务流程的柔性工作网络，打破部门壁垒，以业务流程灵活驱动业务处理，使管理向先进的模式进行转变，推动业务创新，支撑企业快速发展。
恒顺集团基于致远互联COP柔性的组织协同模式，构建了覆盖财务管理、行政管理、人事管理、销售管理、质量安全管理、项目管理、信息管理、设备管理、采供管理、环保管理、安全管理、工程基建管理等业务单元的近200个业务管理流程，集团总部、子集团、子公司之间、跨部门之间根据业务需求自由协同，实现“纵横联动、信息共享”，使得恒顺集团内部运营向标准化、规范化、体系化、一体化转化，风险更加可控，业务管理更加敏捷、富有创新力。
面对市场对镇江香醋，特别是高端食醋的增长需求，恒顺需要在重要产能、基建类项目加大投入，从而提高生产自动化、智能化水平，增加产能，才能为恒顺高速发展带来后劲。因此近几年，恒顺集团围绕提升产能、降本增效、合规性要求、提升环保水平等要素展开，建设了大量投产项目、技改项目、研发项目、环保项目等。这些项目具备预算高、建设周期长、涉及相关方角色多等特点，如果还是采用原来的线下协作模式，进展效率低，项目管控弱，风险系数高，尤其在恒顺高速发展期，每年几十个项目同时运作的条件下，已经无法做到项目可控、完工及时，大大制约了企业的发展。
致远互联COP为恒顺集团的项目管理提供了灵活定制的设计能力，根据恒顺的项目管控要求，设计出涵盖从立项、概算、合同、实施、竣工、审计、结算到评估的项目全生命周期管理系统，新建项目的手续报批及方案设计验证有序推进，在建项目的进度与资金同步控制，保证项目按质按量竣工并投产，使得项目运行更合规、过程更可控、支出更合理。2020年重点项目按期完成49项，节能降耗技改项目完成44项，建设成效明显。
在畅通国内大循环，促进国内国际双循环的大背景下，大消费产业已成为国内外各类资本角逐的黄金赛道，企业发展的不确定因素增多，恒顺要能保持快速发展的势头，首先要练好内功，精细化内部管理，提升内部管理能力，而优化费用控制，实现资金全数字化管理，是内部管理亟需优化的重要方面。无论是原材料成本、还是营销费用、工程项目成本、日常费用，恒顺都没有相应的预算控制体系，只做事后的费用归集统计，无法做到费用事前、事中控制，导致费用成本居高不下，尤其是对于快消品行业，营销费用比重非常之大，2019年恒顺营销费用率高达近20%，但费用如何使用，是否合理，公司都无法做到有效的监管。
因此，基于致远互联COP恒顺构建了全集团统一的费用预算管理平台，无论是费用预算还是专项预算，都通过COP进行预算编制、预算执行、预算控制和预算报告，使得每一项与资金相关的业务发生时，都能按照集团的预算设定进行自动的费用控制，让每一分钱都花在刀刃上，为企业发展服务。
通过致远互联费用预算管理平台的实施，给恒顺带来了巨大的管理效益和经济效益提升，资金管理更规范科学，同时为企业节省不必要的开支，尤其是在销售费用上成效显著，2020年销售费用率比上年同期减少了4个百分点。
在数字化转型过程中，恒顺逐步上线了SAP财务、供应链、生产、营销以及TMS物流系统等模块，SAP、TMS、致远互联COP系统之间流程割裂，无法衔接，导致管理失控，严重影响了企业的运营效率。因此恒顺在第三阶段数字化转型过程中，重点要解决的就是割裂问题，通过以COP为运营中台，打通各个子系统的业务流程，实现数字化平台一体化管理、统一整合。
在协同SAP集成平台，能够通过细颗粒度的SAP 接口 + DEE 任务的组合方式，多维度形成集成业务，使复杂业务化繁为简，易于实现，同时集成与业务逻辑单独封装，解耦设置，更易于维护，也为后续的升级提供便捷。
通过COP实现了恒顺多系统之间的集成互联，应用场景包含了单点登录、消息待办集成、主数据同步、流程集成等，实现了财务管理、采购管理、营销费用管理、项目管理、质量管理等业务流程全链条的打通，使得沉淀在后台的数据资产能够发挥最大的业务价值。
在数字化转型上，恒顺集团坚持以管理数字化、运营数字化、营销数字化、生产数字化“四化”方针为指导，朝着管理风险可控、运营精益可测、生产自动链合、营销O2O联动的方向不断发力，通过数字化和智能化转型升级，实现了百年品牌的完美蜕变，逐步成为中国规模最大、现代化程度最高的食醋生产企业，也稳居谷物酿造食醋生产企业的世界之最。
